Introdução
A fim de garantir a operação segura e estável dos equipamentos do processo de revestimento e a consistência da qualidade do produto, este artigo sistematiza os procedimentos operacionais padronizados e os requisitos de manutenção dos principais equipamentos da linha de produção de revestimento. Ao esclarecer as diretrizes operacionais para elos-chave, como inspeção de equipamentos, ajuste de parâmetros e manuseio anormal, a controlabilidade e a repetibilidade do processo de produção são garantidas. Este artigo se aplica à operação diária de sete sistemas principais, como máquinas de revestimento, unidades de controle de temperatura e equipamentos de secagem.
Saiba mais sobre o equipamento do processo de revestimento(Introdução ao processo de revestimento de baterias de lítio e equipamentos principais）
Antes de começar: Verifique se todos os componentes do equipamento do processo de revestimento estão normais e limpe o rolo de revestimento, o raspador, etc.
Ajuste de parâmetros: De acordo com os requisitos do processo de revestimento, ajuste a folga entre o raspador e o substrato, a pressão e a velocidade do rolo de revestimento e do rolo de retorno.
Inspeção do equipamento de desgaste: Verifique o desgaste do raspador regularmente e substitua-o a tempo para garantir a precisão do revestimento.
Monitoramento da operação: observe o efeito do revestimento durante a operação e pare imediatamente a máquina para solucionar problemas caso alguma anormalidade seja encontrada.
Ⅱ Unidade de Controle de Temperatura (TCU)
Inspeção do equipamento antes de iniciar: Antes de iniciar, verifique se o nível do óleo térmico, a bomba de circulação, o sistema de aquecimento, etc. estão funcionando normalmente.
Configuração de temperatura: defina parâmetros de controle de temperatura apropriados para evitar problemas de qualidade do revestimento causados por temperaturas muito altas ou muito baixas.
Inspeção do equipamento de vedação: Verifique regularmente o desempenho da vedação da TCU para evitar vazamento de óleo térmico.
Inspeção dos componentes do equipamento: Verifique se os elementos de aquecimento, ventiladores e dutos do forno ou da secadora infravermelha estão funcionando corretamente antes de começar.
Calibração de parâmetros: defina com precisão a temperatura de secagem, a velocidade do ar, o tempo e outros parâmetros de acordo com as propriedades da pasta, espessura do revestimento, etc.
Limpeza interna: limpe regularmente o pó e os detritos dentro do equipamento para garantir boa ventilação e eficiência de secagem.
Ⅳ.Sistema de detecção CCD
Calibração e inicialização: execute a calibração e a inicialização do equipamento antes de ligá-lo para garantir a precisão da detecção.
Manutenção de software: atualize e faça a manutenção regular do software de teste para adaptá-lo aos novos requisitos de teste.
Treinamento operacional: os operadores devem estar familiarizados com a análise de imagens e padrões de julgamento para garantir a precisão dos resultados dos testes.
Gerenciamento de dados: As imagens de teste são armazenadas por número de lote e o período de armazenamento é ≥ período de garantia do produto + 1 ano
Ⅴ. Misturador de polpa
Adição de materiais: Adicione matérias-primas e solventes com precisão de acordo com a fórmula do processo.
Parâmetros de mistura: Defina a velocidade e o tempo de mistura apropriados para evitar mistura excessiva ou insuficiente.
Limpeza após a mistura: O misturador deve ser limpo imediatamente após a mistura para evitar que resíduos de polpa afetem a qualidade do próximo lote.
Ⅵ. Tanque de buffer
Inspeção do equipamento antes do uso: Antes do uso, verifique o desempenho da vedação do tanque de buffer e se o dispositivo de agitação está funcionando normalmente.
Limpeza e desinfecção: limpe e desinfete o tanque de armazenamento regularmente para garantir a pureza da polpa.
Ⅶ. Bomba
Requisitos de instalação: Ao instalar a bomba, certifique-se de que os tubos de entrada e saída estejam firmemente conectados e sem vazamentos.
Regulagem de fluxo e pressão: ajuste o fluxo e a pressão da bomba de acordo com os requisitos do revestidor.
Manutenção dos componentes: Verifique regularmente as vedações e os impulsores da bomba e substitua as peças desgastadas a tempo.
Manutenção preventiva: Os selos mecânicos devem ser substituídos a cada 2.000 horas, os rolamentos devem ser complementados com graxa de alta temperatura a cada 5.000 horas e a máquina deve ser parada e limpa imediatamente quando a diferença de pressão do filtro de entrada for maior que 0,1 MPa.
Conclusão
Esta especificação estabelece um sistema completo de gerenciamento de equipamentos de processo de revestimento, refinando os parâmetros operacionais dos equipamentos de processo de revestimento, fortalecendo a frequência de monitoramento do processo e esclarecendo os padrões de aceitação de manutenção.
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