Produção de introdução de equipamentos relacionados à bateria cilíndrica 18650
18650 é um tipo de bateria de íon de lítio, a bateria 18650 comum também é dividida em baterias de íon de lítio e baterias de fosfato de ferro-lítio, 18650 em 18 refere-se ao diâmetro da bateria de íon de lítio é 18 mm, 65 indica o valor do comprimento de 65mm, 0 indica que pertence à bateria cilíndrica. A capacidade é de 31,5 Ah e a tensão é de 3,6 V. É um custo muito econômico bateria.
O processo de produção da bateria de lítio é longo e há mais de 50 processos envolvidos no processo de produção, e a falha de qualquer link afetará o desempenho das células da bateria de íon-lítio ou trará problemas de segurança.
O processo de fabricação da bateria de íon de lítio 18650 é mostrado a seguir:
Equipamento necessário
O processo principal da primeira seção do processo é: mistura, revestimento, laminação, escoamento, produção, corte e vinco, o equipamento envolvido inclui principalmente: misturador, máquina de revestimento, prensa de rolo, máquina de escoamento, máquina de produção, máquina de corte e vinco, etc. .
1）Máquina de mistura:
O misturador a vácuo é um conjunto de dispersão, mistura como um só, adequado para líquido de bateria de íon de lítio de polímero e líquido de bateria de lítio líquido, pasta de bateria eletrônica, adesivo, cola de molde, mistura de materiais sólidos e líquidos, reação, dispersão, dissolução, homogeneização, emulsificação e outros processos.
O principal objetivo do revestimento é revestir a pasta com boa estabilidade, boa viscosidade e boa fluidez uniformemente na superfície dos eletrodos positivos e negativos. Seu importante significado para baterias de lítio reflete-se principalmente em três aspectos: consistência, ciclo de vida e segurança.
Durante o processo de revestimento, se a espessura do revestimento de lama positivo e negativo na frente, no meio e atrás da placa polar for inconsistente, ou se os parâmetros antes e depois da placa polar forem inconsistentes, é fácil fazer com que a capacidade da bateria diminua. ser muito baixo ou muito alto, e a evolução do lítio pode ser formada durante o ciclo da bateria, afetando a vida útil da bateria.
Coater é o equipamento principal do processo anterior. O revestidor sofreu a evolução de três tipos estruturais, nomeadamente, tipo raspador, tipo de transferência e tipo de extrusão em fenda. O grau tecnológico avançado dos equipamentos das máquinas de revestimento é investigado principalmente em quatro aspectos: tecnologia de revestimento, tecnologia de tensão, tecnologia de correção, tecnologia de secagem.
A eficiência do revestimento é um padrão importante para que as empresas líderes possam competir ainda mais com a força técnica. Sob a premissa de garantir a tecnologia acima, o atual equipamento de revestimento líder concentra-se principalmente em melhorar a eficiência do revestimento, os principais meios incluem melhorar a velocidade de operação e a largura do revestimento do revestidor, a velocidade de revestimento da empresa líder pode chegar a 120m/min, e o a largura do revestimento pode chegar a 1400 mm.
O objetivo de produção do processo intermediário é completar a fabricação da célula da bateria, o processo principal é: enrolamento, injeção, embalagem, os equipamentos envolvidos incluem principalmente: máquina de enrolamento, máquina de injeção, equipamento de embalagem (máquina de casca, máquina de slot rolante, máquina de selagem, máquina de solda).
O controle de tensão é a tecnologia central que afeta o grau avançado da bobinadeira. Durante todo o processo de enrolamento, para garantir que a bateria montada a partir da célula tenha alta consistência, atenção especial deve ser dada ao controle de tensão do enrolamento.
Para o enrolamento da bateria quadrada de lítio, a velocidade da linha do enrolamento precisa ser mantida inalterada e a velocidade angular precisa ser ajustada automaticamente, de modo que o controle de tensão do enrolamento quadrado da bateria de lítio tenha requisitos técnicos mais elevados. Atualmente, as empresas líderes nacionais podem obter controle de flutuação da tensão da bateria cilíndrica abaixo de 5%, controle de flutuação da tensão da bateria quadrada abaixo de 10%.
A tecnologia de correção automática e a velocidade de enrolamento da bobinadeira também são mais críticas. O sistema de correção pode garantir que o diafragma da folha do eletrodo seja enrolado perfeitamente durante o processo de enrolamento da bateria e que a posição relativa entre o eletrodo/diafragma positivo/negativo seja precisa. Atualmente, a indústria geralmente exige que o desvio superior e inferior da folha ou diafragma do eletrodo positivo e negativo após o enrolamento seja inferior a 0,5 mm, e mais do que esse valor afetará a deformação da bateria.
Atualmente, a célula cilíndrica das empresas líderes nacionais pode atingir uma velocidade de enrolamento de alta velocidade de mais de 18 metros/segundo, e a célula quadrada precisa garantir a velocidade de linha constante, de modo que o enrolamento de velocidade angular variável seja mais lento, e o empresas líderes nacionais podem atingir mais de 0,8 metros/segundo.
A máquina de solda a laser usa pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área, e a energia da radiação laser se difunde para o interior do material por meio de condução térmica, derretendo o material para formar uma poça de fusão específica.
É um novo tipo de soldagem, a soldagem a laser é principalmente para materiais de parede fina, soldagem de peças de precisão, pode alcançar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por sobreposição, soldagem de vedação, relação profundidade / largura, largura de soldagem é pequena, zona afetada pelo calor é pequena, pequena deformação, velocidade de soldagem, solda lisa, bonita.
Nenhum processamento ou processamento simples após a soldagem, solda de alta qualidade, sem porosidade, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento, automação fácil de alcançar.
Os principais processos na última parte do processo são: formação, separação de volumes, detecção, classificação, etc. Os equipamentos envolvidos incluem principalmente: máquina de carga e descarga, equipamento de teste, etc.
A composição química e o sistema de testes são o elo mais crítico neste último processo. O componente químico da célula da bateria de lítio é atingir a iniciação inicial da bateria por meio de carga e descarga, para que a substância ativa da célula seja ativada, o que é um processo de conversão de energia.
5) Máquina de carga e descarga
A máquina de carga e descarga é o equipamento chave na capacidade do componente químico, sendo também o equipamento mais utilizado nesta última parte. A unidade mínima de trabalho da máquina de carga e descarga é o"canal". Um canal pode carregar ou descarregar uma célula. No uso real de máquinas de carga e descarga, um"unidade"é composto por um certo número de canais (como 24, 32, 64, etc.).
O"unidade"contém uma série de"canais", que é a menor unidade quando o mecanismo de carga e descarga é construído e instalado, e as empresas japonesas e coreanas chamam essa unidade de BOX. Em princípio, uma máquina de carga e descarga pode ser composta por inúmeras caixas, sob a influência de hábitos de operação mais manuais na China, o número de caixas de uma máquina de carga e descarga geralmente não é grande, e uma linha de produção muitas vezes precisa de mais do que um dezenas a centenas de máquinas de carga e descarga.
