Os 10 principais equipamentos para baterias de lítio: equipamentos de rolamento
Tas funções do equipamento de laminação
RoloA compactação refere-se ao processo de compactação de eletrodos de bateria de lítio que foram revestidos e secos até um certo grau. Após a laminação do eletrodo, a densidade de energia da bateria de lítio pode ser aumentada, e o adesivo pode aderir firmemente o material do eletrodo ao coletor do eletrodo, evitando assim a perda de energia da bateria de lítio causada pela queda do material do eletrodo do coletor durante o processo de ciclagem. Antes da laminação, os eletrodos revestidos da bateria de lítio devem ser secos até um certo grau, caso contrário, o revestimento dos eletrodos se desprenderá do coletor de corrente durante a laminação. Durante a laminação, também é necessário controlar a quantidade de compactação das placas do eletrodo.A compactação excessiva das placas do eletrodo afetará o material do eletrodo próximo ao coletor de corrente, impossibilitando a remoção adequada dos íons de lítio. Isso também fará com que as substâncias ativas se adiram fortemente umas às outras, fazendo com que se desprendam facilmente do coletor de corrente. Em casos graves, também pode causar plasticidade excessiva do eletrodo, resultando na incapacidade do eletrodo laminado de ser enrolado e fraturado.
A laminação é um dos processos mais críticos na fabricação de eletrodos de baterias de lítio, e a precisão dessa laminação afeta muito o desempenho das baterias de lítio.
A finalidade da prensagem de rolos é a seguinte
O processo de prensagem do rolo pode manter a superfície do eletrodo lisa e plana, evitando assim o risco de curto-circuito da bateria causado por rebarbas na superfície do eletrodo que perfuram o separador e melhorando a densidade de energia da bateria.
O processo de prensagem do rolo pode compactar o material do eletrodo revestido no coletor do eletrodo, reduzindo assim o volume do eletrodo, melhorando a densidade de energia da bateria e melhorando o ciclo de vida e o desempenho de segurança das baterias de lítio.
O princípio do rolamento dos pólos da bateria
O objetivo da prensagem com rolo é fazer com que a substância ativa se ligue à folha de forma mais densa e uniforme.
O processo de prensagem do rolo deve ser realizado após a conclusão do revestimento e a secagem do polarizador, caso contrário, pode ocorrer derramamento de pó e desprendimento da camada de filme durante o processo de prensagem do rolo.
O eletrodo da bateria é uma folha de cobre (ou folha de alumínio) revestida com partículas de pasta elétrica em ambos os lados.A tira do eletrodo da bateria passa por dois processos de revestimento e secagem antes de ser laminada.
Antes da laminação, a pasta elétricarevestimento sobrefolha de cobre (oupapel alumínio) é um meio granular semifluido e semissólido composto de partículas ou aglomerados individuais desconectados ou fracamente conectados, com um certo grau de dispersão e fluidez.Existem lacunas entre as partículas da pasta elétrica, o que garante que, durante o processo de laminação, as partículas da pasta elétrica possam sofrer pequenos movimentos de deslocamento para preencher as lacunas e se posicionar umas com as outras durante a compactação.O processo de laminação de eletrodos de bateria pode ser descrito como um processo de laminação contínua de partículas de suspensão elétrica semissólidas em um estado não selado.As partículas de polpa elétrica aderem à folha de cobre (ou folha de alumínio), são continuamente inseridas na abertura do rolo por atrito e são roladas e compactadas em eletrodos de bateria com uma certa densidade.
Há uma diferença significativa entre a laminação de eletrodos de bateria e a laminação de aço. Ao laminar aço, a peça laminada sofre primeiramente deformação elástica quando submetida a forças externas. Quando a força externa aumenta até um certo limite, a peça laminada começa a sofrer deformação plástica.O aumento da força externa leva a um aumento da deformação plástica. O objetivo da laminação longitudinal do aço é obter alongamento. Durante o processo de laminação do aço, as moléculas se estendem longitudinalmente e se expandem lateralmente, resultando em uma diminuição na espessura da peça laminada, mas sem alteração na densidade.
Fatores que afetam a qualidade da laminação
Os problemas de qualidade causados pelo equipamento de laminação de eletrodos de bateria refletem-se principalmente na espessura irregular do eletrodo após a laminação. A espessura inconsistente leva à densidade de compactação inconsistente do eletrodo da bateria, um fator-chave que afeta o desempenho consistente da bateria.
A uniformidade da espessura do eletrodo inclui uniformidade de espessura transversal e uniformidade de espessura longitudinal, conforme mostrado na Figura. As razões para a formação de não uniformidade de espessura transversal e não uniformidade de espessura longitudinal são diferentes. Os principais fatores de influência para a não uniformidade da espessura lateral da placa polar são a deformação por flexão do laminador, a rigidez do assento da máquina, a deformação elástica das principais peças de suporte de carga, a pressão do rolo, a largura da placa polar, etc. Durante a operação do laminador, devido ao efeito da pressão do rolo, as peças de suporte de carga, como o laminador e o assento da máquina, deformam-se, resultando, em última análise, na deformação por deflexão do laminador, fazendo com que a placa polar pareça espessa no meio e fina em ambos os lados na direção lateral; Os principais fatores de influência da espessura longitudinal irregular dos polarizadores são a precisão de usinagem e a precisão de instalação dos rolos, rolamentos, assentos de rolamentos, etc. Os erros de usinagem de peças-chave causarão flutuações periódicas na pressão dos rolos que atuam nos polarizadores quando os rolos giram, resultando em espessura de compactação irregular na direção longitudinal dos polarizadores.
Os fatores que afetam a qualidade da laminação de filmes polares incluem dispositivos de controle de tensão, dispositivos de correção, dispositivos de corte, dispositivos de remoção de poeira, etc. Durante o processo de laminação, os polarizadores precisam ter uma certa tensão. Se a tensão for muito baixa, os polarizadores estão sujeitos a enrugamento.
