euprocesso de soldagem de fabricação de bateria de thium
No processo de fabricação de baterias ou conjuntos de baterias de lítio, mais de 20 etapas envolvem soldagem para obter conexões ou vedações condutoras. Pode-se afirmar que a soldagem desempenha um papel crucial na garantia da segurança, qualidade, vida útil e economia das baterias. Entre essas etapas, a soldagem de eletrodos multicamadas se destaca como o auge da excelência nos processos de soldagem de fabricação de baterias de lítio e serve como uma arena que melhor mostra a capacidade técnica dos equipamentos de soldagem de baterias de lítio.
Atualmente disponível no mercado está a tecnologia de soldagem de orelha polar capaz de atingir 60 camadas, representando avanços de ponta nas capacidades de soldagem de equipamentos de bateria de lítio. No entanto, isto é insuficiente porque os atuais fabricantes de baterias estabeleceram requisitos para tecnologias de próxima geração capazes de acomodar mais de 100 camadas. Afinal, aumentar o número de camadas das orelhas polares resulta na redução da resistência interna e no melhor desempenho da taxa das baterias.
A soldagem de eletrodos multicamadas tornou-se um gargalo que dificulta a produção em larga escala de baterias de energia e baterias de armazenamento de energia.
Comparação de várias técnicas de soldagem
Existem mais de 10 processos de soldagem tradicionais e vejamos três métodos de soldagem comuns.
1) soldagem a laser, o uso mais comum nesta fase. A soldagem a laser pertence à soldagem sem contato e pode realizar soldagem remota. A soldagem a laser tem alta densidade, grande relação profundidade/largura, zona estreita afetada pelo calor e pequena deformação de soldagem. Pode ser ajustado de acordo com os requisitos para completar o controle preciso.
2) soldadura ultra-sónica, é um uso de vibração de alta frequência, sob a ação da pressão estática, a energia de vibração elástica no trabalho de fricção e energia de deformação entre a peça de trabalho, um método de soldagem por pressão para aquecimento local. O método tem as vantagens de alta velocidade, alta precisão e ausência de gases residuais, resíduos e outros poluentes. Adequado para soldagem de metais iguais ou diferentes.
3) soldagem por resistência, principalmente por soldagem a ponto, raramente é vista no processo de fabricação de baterias de lítio e é usada apenas no processo de fabricação automotiva. A soldagem por resistência tem as vantagens de boas condições de trabalho, sem necessidade de adicionar materiais de soldagem, operação simples, automação fácil de realizar e assim por diante.
Soldagem por fusão sob pressão subverte tradição
A soldagem por fusão por pressão é baseada na inovação da soldagem por resistência. Calloverde utiliza tecnologia para eliminar respingos na soldagem por resistência, tornando esse processo tradicional fácil de operar e facilmente automatizado, podendo ser aplicado na fabricação de baterias de lítio. Além disso, Carlo Verde aproveita a vantagem da ligação interatômica da soldagem por resistência, resolve completamente o problema de condutividade das juntas de solda, podendo também realizar conexões lineares e em anel.
Superando a maior dificuldade na aplicação da soldagem por resistência na fabricação de baterias de lítio, a soldagem por fusão por pressão também combina soldagem ultrassônica e soldagem a laser ao mesmo tempo para obter uma única soldagem de pólo multicamadas a pólo.
