Descrição do produto
O AOT-MSK-DPC-B320 é um sistema de prensa de laminação automática rolo a rolo com controle de pressão digital de precisão para produção de eletrodos de bateria.
A prensa de laminação tem rolos de liga de alta resistência com 370 mm de largura e 320 mm de diâmetro e pode produzir eletrodos de até 350 mm de largura a uma velocidade máxima de 6 m/min e uma força de laminação de 100 toneladas métricas.
Parâmetro
Modelo do produto | AOT-MSK-DPC-B320 |
Tensão de trabalho | CA 220 V ou 380 V 50/60 Hz Trifásico |
Rolos (um par) | Dimensões: 320 mm de diâmetro x 370 mm de largura |
Espaço de pressão | 0 - 2 mm ajustável |
Velocidade de rolamento | 0,3 - 6 metros/minuto ajustável pelo painel de controle da tela sensível ao toque |
Planicidade da prensa | Precisão de espessura: ± 0,0025 mm |
Controle de pressão | Carga de pressão: 1 - 100 toneladas ajustável pelo painel de controle da tela de toque |
Acessórios incluídos | A função de limpeza Rolling to Roller é integrada |
Prensa de laminação com controle de pressão máxima de 100T para prensa de laminação de chapas de eletrodo
A prensa laminadora totalmente automática AOT-MSK-DPC-B320 foi projetada para o processo de laminação contínua de eletrodos de bateria. Equipada com rolos de liga de alta dureza de 320 mm de diâmetro (HRC 65-70, rugosidade superficial Ra < 0,4), proporciona pressão máxima de 100 toneladas e controle de precisão de espessura de ± 0,0025 mm. A prensa laminadora suporta a produção contínua de folhas de eletrodo de 350 mm de largura (velocidade de 0,3 a 6 m/min), com ajuste em tempo real da folga dos rolos (0 a 2 mm, resolução de 0,001 mm) e da carga de pressão (1 a 100 toneladas) via tela sensível ao toque. Possui módulos integrados de limpeza, aparagem e despoeiramento online, sendo adequada para o processo de eletrodo seco/úmido. Carrinho de carga e descarga de rolos padrão e função de armazenamento de dados, compatível com fonte de alimentação trifásica AC220V/380V (consumo de energia de 6 kW), para atender à alta eficiência e alta consistência de bateria de energia, necessidades de produção em massa de wafers de bateria de armazenamento de energia, flutuações de densidade compacta de wafers ≤ 1,5%.
Exposição
AOT A exposição de Equipamentos para Baterias de Lítio oferece aos expositores e visitantes uma plataforma abrangente para exposição, intercâmbio, cooperação e comércio. Ao participar da exposição, as empresas podem compreender a dinâmica do setor, expandir os canais de mercado, fortalecer a imagem da marca e promover a inovação tecnológica e a modernização industrial.
Certificado
Parceiros cooperativos
Perguntas frequentes
Q1: Como manter a rugosidade da superfície dos rolos com Ra < 0,4 por um longo tempo?
R: O módulo de limpeza integrado (pano não tecido + spray de etanol) é ativado após cada produção, e a manutenção do polimento do espelho é realizada a cada 500 horas para evitar que partículas duras arranhem a superfície do rolo.
Q2: Quanto tempo dura o ciclo de calibração de pressão de 100 toneladas?
R: Recomenda-se que a prensa de laminação utilize um sensor de pressão padrão (precisão de ±0,1%) para calibração de carga a cada 3 meses, e a linearidade da pressão pode ser verificada diariamente pela função de autoteste da tela sensível ao toque.
Q3: Quanto tempo leva para mudar a velocidade de produção de 0,3 m/min para 6 m/min?
A: Tempo de resposta do servomotor <1 segundo, transição suave e contínua da comutação de velocidade, flutuação da espessura do polo controlada dentro de ±0,005 mm.
Q4: A prensa de laminação suporta a produção experimental de eletrodos ultra-largos (>350mm)?
R: A largura efetiva do rolo é de 370 mm, e a largura máxima do eletrodo pode ser de 360 mm, mas o desvio da uniformidade de pressão na área da borda de 10 mm é de cerca de ± 5%, portanto, é recomendado que a largura da produção em massa seja ≤ 350 mm.
Q5: Como proteger os rolos em caso de parada de emergência da prensa de laminação?
R: A folga do rolo é liberada automaticamente para 2 mm após o acionamento da parada de emergência e, ao mesmo tempo, o módulo de limpeza é ativado para remover a lama residual para evitar soldagem a frio ou deformação da superfície do rolo.