Máquina de revestimento versátil rolo a rolo

A máquina de revestimento AOT-MSK-AFA-MC400 R2R revoluciona a fabricação de filmes finos de precisão com flexibilidade modular para eletrodos de bateria, eletrônicos flexíveis e revestimentos funcionais. Projetado para P&D e produção piloto, este sistema suporta métodos de revestimento de matriz de fenda, lâmina de raspagem e microgravura, proporcionando uniformidade de revestimento de ±1μm. Apresentando um forno de secagem por convecção multizona com controle de temperatura de gradiente (até 200 °C) e monitoramento opcional de NMP/emissão, ele garante cura de filme sem solvente e resistente a rachaduras. Personalize os modos de revestimento (contínuo/faixa/grade) e integre sistemas de alimentação de lama ou recuperação de solvente para processamento sustentável e de alto rendimento. As saídas são otimizadas para máquinas de calandragem de bateria downstream para atingir densidade uniforme de eletrodo. Ideal para P&D de ânodo/cátodo de bateria de íons de lítio e prototipagem de célula solar de perovskita.

Capacidades Essenciais:

1. Cabeças de revestimento modulares:

• Extrusão de matriz de fenda: o controle posicional de malha fechada (± 5 μm) garante o isolamento da pasta para entradas sem defeitos em máquinas de calandragem de bateria

• Revestimento de transferência: Lâmina de vírgula ajustável (controle elétrico de altura) com precisão de 0,1 mm

• Microgravura/Fundição de fita: faixa de espessura úmida de 10-200μm

2. Soluções avançadas de secagem:

• Forno de convecção: 1-3 zonas, opções de comprimento de 1-2 m, fluxo de ar duplo-lateral

• O cozimento em gradiente (RT-200°C) evita rachaduras, o que é essencial para a compatibilidade da máquina de calandragem a bateria.

• Secagem curva: cura assistida por infravermelho opcional para substratos sensíveis ao calor

3. Automação de Processos:

• Interface PLC/HMI: Armazenamento de receitas, controle de tensão (0-300N) e O alinhamento da banda (±0,2 mm) mantém a integridade do substrato para alimentação da máquina de revestimento

  Revestimento intermitente: ciclos de partida/parada programáveis ​​por meio de válvulas pneumáticas

4. Emissão e Segurança:

• O monitoramento do NMP garante a conformidade das emissões nas linhas de produção de máquinas de revestimento e calandragem.

• Recuperação de Solventes: Condensação + adsorção de carvão ativado (eficiência de 95%)

Especificações técnicas:

• Largura do revestimento: 50-400 mm (ajustável para formatos de máquina de revestimento de bateria)

• Velocidade da linha: 0,1-3 m/min (sincronizada com a vazão da máquina de calandragem a jusante)

• Viscosidade da pasta: 100-50.000 cP

• Espessura do substrato: 5-500μm

Aplicações:

• Revestimento de eletrodo de máquina de pré-calandragem para baterias NMC/LFP

• Preparação de coletor de corrente flexível para laminação de máquina de revestimento

• Backsheets fotovoltaicos e filmes de barreira

Módulos Opcionais:

• Sistema de alimentação de chorume MSK-156 (capacidade de 10 L)

• Medidores de espessura em linha (raios β/laser)

• Câmera de detecção de defeitos de IA

Parâmetro técnico

Máquina de revestimento versátil rolo a rolo

AOT-MSK-AFA-MC400 Os produtos da série podem ser equipados com métodos de revestimento, métodos de secagem e módulos funcionais de acordo com as necessidades. Esta máquina de revestimento é equipada com funções de revestimento por extrusão e revestimento por transferência;

A máquina de calandragem alterna a função de revestimento alterando o método de enrolamento, o que é conveniente de operar;

peculiaridade

1. O revestimento por extrusão de matriz de fenda tem alta precisão de revestimento e boa consistência.

2. Vários cabeçotes de revestimento podem ser configurados para se adaptar a diferentes parâmetros de revestimento.

3. Ajuste de malha fechada da posição do molde, com boa precisão de posicionamento.

4. A polpa opera de forma fechada, sem interferência de parâmetros externos.

5. Revestimento contínuo, revestimento intermitente, revestimento em faixas e revestimento em grade podem ser obtidos configurando corpos de válvulas e juntas intermitentes.

P1: Como a máquina de revestimento rolo a rolo AOT-MSK-AFA-MC400 otimiza a integração com máquinas de calandragem de bateria?
A: Esta máquina de revestimento garante aplicação precisa de pasta de eletrodo (uniformidade de 1μm) com gradientes de secagem programáveis, produzindo filmes sem rachaduras prontos para calandragem a jusante. Seu manuseio de teia controlado por tensão (alinhamento de ±0,2 mm) mantém a integridade do substrato para transições suaves para máquinas de calandragem de bateria que comprimem eletrodos para densidades alvo.

P2: Quais métodos de revestimento esta máquina de calandragem suporta para fabricação de eletrodos de bateria?
UM: Projetada como uma máquina de revestimento multifuncional, ela acomoda extrusão de matriz de fenda (controle posicional de circuito fechado), transferência de lâmina de raspagem (precisão de altura de 0,1 mm) e revestimento de microgravura — todos essenciais para P&D de ânodo/cátodo de íons de lítio. Padrões de listras/grades opcionais permitem prototipagem de eletrodo estruturado.

Q3: Por que escolher uma máquina de revestimento rolo a rolo em vez de sistemas em lote para produção de baterias?
UM: Nossa máquina de revestimento roll-to-roll permite processamento contínuo em velocidades de 0,1-3 m/min, reduzindo defeitos interfaciais em 60% em comparação aos métodos de lote. Combinado com monitoramento NMP opcional e recuperação de solvente, ele atinge emissões de VOC <500 ppm – essencial para integração de máquina de calandragem de bateria em escala gigafábrica.

P4: Este sistema pode substituir as tradicionais máquinas de calandragem de bateria na fabricação de eletrodos?
UM: Embora especializado para revestimento/secagem, ele complementa máquinas de prensa de rolo de bateria ao fornecer eletrodos pré-calandrados com porosidade controlada. Após o revestimento, os filmes secos são otimizados para máquinas de calandragem para atingir a espessura final (5-500 μm) e os requisitos de densidade.

P5: Como o modo de revestimento de matriz de fenda melhora a consistência dos eletrodos de bateria?
UM:  A configuração da máquina de revestimento de matriz de fenda fornece isolamento de lama de circuito fechado e estabilidade posicional de ±5μm, essencial para lamas de cátodo de alto NMP. Combinado com secagem de gradiente (RT-200°C), ele reduz defeitos de furo de agulha em 45% em comparação aos métodos de face aberta, impactando diretamente o desempenho do ciclo de vida da bateria.