No mundo atual, em meio à transição energética global e à busca por objetivos "dual - carbon", a indústria de baterias está passando por uma importante revolução no desenvolvimento verde. Esse desenvolvimento verde abrange todos os aspectos da indústria, desde os materiais utilizados e os processos de produção até a reciclagem de baterias usadas. As empresas estão ativamente engajadas na redução do impacto ambiental e no avanço da sustentabilidade em toda a cadeia de valor.
I.Eco - Alternativas de Materiais Amigáveis: A Base do Desenvolvimento Verde
Exploração de Matérias-Primas RenováveisAlgumas empresas buscam alternativas não tradicionais, o que representa um passo crucial no desenvolvimento sustentável. Por exemplo, a japonesa PJP Eye utiliza carbono orgânico de resíduos têxteis de algodão para fabricar eletrodos de bateria. Essa abordagem não apenas reduz a dependência de metais escassos como lítio e cobalto, mas também oferece carregamento mais rápido e vida útil mais longa. Representa um novo caminho para a aplicação de materiais ecológicos no desenvolvimento sustentável.
Inovação em separadores de alto desempenho:Os separadores revestidos de aramida da Tayho Tex, fabricados com polímeros resistentes a altas temperaturas, aumentam a segurança e a longevidade da bateria, reduzindo o uso de solventes na produção. São aplicados em carros de luxo como o Tesla Model S, direcionando os separadores para uma evolução ecológica e de alto desempenho.
Melhoria do material do eletrodo negativo:A indústria está adotando a tecnologia de eletrodos negativos de silício-carbono para aumentar a densidade energética e reduzir o uso de material. A CATL planeja lançar sua bateria de íons de sódio de segunda geração em 2025, com um design híbrido de lítio-sódio para aliviar a pressão sobre os recursos de lítio.
II.Energia - Poupança e Redução do Consumo: Chave para o Desenvolvimento Verde
Equipamentos de produção atualizados: O desumidificador de ponto de orvalho ultrabaixo JieFeng da Jia Sheng Environment, que utiliza algoritmos de IA e tecnologia de bomba de calor para recuperação de calor residual, reduz o uso de energia de desumidificação em oficinas de baterias de lítio em 40%, economizando milhões anualmente por instalação.
Projeto de Processo OtimizadoSeguindo as Especificações Técnicas de Economia de Energia da " para a Produção de Baterias de Íons de Lítio, as empresas da " reduzem o consumo de energia por meio de linhas de produção centralizadas, rotas de transporte mais curtas e sistemas de recuperação de calor. Por exemplo, a recuperação de solventes na secagem do revestimento do eletrodo chega a 99%, reduzindo tanto as emissões quanto o consumo de energia.
Transformação de Processos de Alto Consumo de Energia: Para o processo de carbonização de grafite que exige muita energia (60% a 70% do uso total de eletricidade), as empresas adotam a tecnologia de carbonização contínua, reduzindo o consumo de energia da unidade de 8.000 kWh para menos de 5.000 kWh por tonelada, e combinam isso com eletricidade verde para reduzir ainda mais a pegada de carbono.
III. Redução da Poluição e Economia Circular: Essenciais para o Desenvolvimento Verde
Reciclagem Eficiente de Baterias Usadas: O equipamento eletrificado de britagem e separação da Jerry Environmental recupera 98% de metais como lítio, níquel e cobalto, com 98% de pureza e capacidade de 20.000 toneladas por ano. A RuiDa New Energy, por meio de hidrometalurgia e extração em uma etapa, atinge uma taxa de recuperação de lítio de 96,8% com emissões em conformidade, processando 124.000 toneladas de baterias usadas anualmente.
Utilização de Resíduos de Produção em Circuito FechadoAlgumas empresas estabelecem um ciclo fechado de produção-reciclagem-regeneração. A RuiDa New Energy, por exemplo, desmonta baterias ternárias usadas para produzir materiais precursores para novas baterias, criando uma cadeia completa de recursos-reciclagem.
Processos de Produção Limpa: A tecnologia de eletrodo seco e ligantes à base de água são adotadas para reduzir o uso de solventes. Empresas líderes como CATL e BYD têm aplicado esses recursos em linhas de produção em massa.
IV.Completa - Indústria - Colaboração em Cadeia e Responsabilidade Estendida: Impulsionando o Desenvolvimento Verde
Gestão do Ciclo de Vida Integral: A Shandong DeJin New Energy construiu um sistema de armazenamento de energia de eletrodos, módulo e cadeia completa, com produtos certificados pela UE em termos de pegada de carbono. A RuiDa New Energy utiliza 5G e IA para rastreabilidade de baterias, monitorando todo o trajeto de cada célula.
Desenvolvimento de Clusters Industriais Regionais:Ningxia, com seu clima seco e vantagem em energia verde, está desenvolvendo uma cadeia integrada de reciclagem de materiais de eletrodos positivos/negativos, precursores de baterias, atraindo empresas como Shanshan Energy e Sinchem Group para aumentar a sinergia regional de manufatura verde.
Enfrentando as barreiras ambientais internacionais:Para atender aos Requisitos de Pegada de Carbono da UE para Baterias, empresas chinesas estão ampliando sua capacidade de geração de energia verde no exterior. A Jia Sheng Environment possui uma subsidiária húngara, e a planta alemã da CATL opera com 100% de energia renovável, facilitando a expansão verde no exterior.
V. Desafios e Direções Futuras para o Desenvolvimento Verde
Apesar do progresso significativo, o setor enfrenta excesso de capacidade e homogeneização de produtos. As prioridades futuras incluem:
Comercialização de Baterias de Estado Sólido:Previsto para 2025, reduzirá ainda mais os riscos de poluição eletrolítica.
Empoderamento Digital:Usando IA para ajustar parâmetros de produção para controle preciso de energia e emissões.
Coordenação de Políticas:Alinhamento com o Plano de Ação de Atualização Massiva de Equipamentos para eliminar gradualmente a capacidade obsoleta e canalizar fundos para P&D de tecnologia verde.
Conclusão
A jornada da indústria de baterias rumo ao desenvolvimento verde é uma transformação abrangente que abrange ciência de materiais, manufatura e modelos de negócios. Da recuperação de metais preciosos da pólvora negra ao uso de alternativas à base de algodão para grafite, as empresas estão comprovando que objetivos ambientais e econômicos podem se alinhar na busca pelo desenvolvimento verde. À medida que a busca global pela neutralidade de carbono se intensifica, a inovação contínua e a colaboração em toda a cadeia serão essenciais para a transição da manufatura verde para a manufatura verde, impulsionando o desenvolvimento global sustentável.
