O que é oMáquina de corte de eletrodos de bateria?

Máquina de corte de eletrodos de bateria, ou seja, máquina de corte de polos de bateria, é um equipamento importante usado para cortar materiais de eletrodos de bateria de íons de lítio. 

Máquina de corte de eletrodos

Cortador de eletrodos de bateria

oll Para Rolar Cortador Contínuo

O objetivo principal

Máquina de corte de eletrodos de bateriaé usado principalmente para cortar com precisão os materiais do eletrodo da bateria de íons de lítio (como fatia de eletrodo positivo, fatia de eletrodo negativo), a fim de atender aos rigorosos requisitos de tamanho do eletrodo no processo de fabricação da bateria.

Princípio de funcionamento

A máquina de corte de polos de bateria realiza o corte de materiais de eletrodos por meio de uma série de componentes mecânicos e eletrônicos precisos trabalhando juntos. Seu fluxo de trabalho é mais ou menos o seguinte:

O material do eletrodo é alimentado na entrada da máquina de corte e é transportado suavemente para a área de corte através do dispositivo de transporte.

Os dispositivos de corte (por exemplo, facas circulares superiores e inferiores, cortador de laminação de peça única, etc.) cortam com precisão o material do eletrodo sob as instruções do sistema de controle.

O material do eletrodo de fenda é coletado em um local ou recipiente pré-determinado para processamento e uso subsequentes.

Os principais parâmetros de desempenho

Os principais parâmetros de desempenho da máquina de corte de wafer de bateria incluem velocidade de corte, precisão da largura de corte, rebarba de wafer de corte e assim por diante. Esses parâmetros afetam diretamente a produtividade do equipamento e a qualidade do produto. 

Velocidade de corte:geralmente ajustável dentro de uma certa faixa para atender a diferentes requisitos de produção. A velocidade de corte de alguns equipamentos de ponta pode atingir 50m/min ou mais.

Precisão da largura de corte:geralmente dentro da faixa de ±0,1 mm ou menos para garantir a precisão dimensional do material do eletrodo.

Rebarba de lâmina de corte:geralmente menos de 10 μm (fora da camada de revestimento) para minimizar o efeito adverso no desempenho da bateria.

Características do equipamento

Alto grau de automação:O cortador de pólos de bateria geralmente é equipado com alimentação automática, corte automático, coleta automática e outras funções, o que melhora muito a eficiência da produção.

Alta precisão:Sensores de precisão e linhas de medição são adotados para garantir a precisão de corte dos materiais do eletrodo.

Fácil de operar:o equipamento geralmente adota tela sensível ao toque ou sistema de controle PLC, a interface de operação é intuitiva e fácil de entender, o que é conveniente para os operadores operarem e manterem.

Economia de energia e proteção ambiental:alguns equipamentos adotam design de economia de energia e materiais de proteção ambiental, o que reduz o consumo de energia e a poluição ambiental.

Campos de Aplicação

O cortador de polos de bateria é amplamente utilizado no processo de fabricação de novas baterias de energia, como baterias de íons de lítio e baterias de níquel-hidreto metálico. 

Com o rápido desenvolvimento de novos veículos de energia, sistemas de armazenamento de energia e outros campos, a demanda do mercado por máquinas de corte de postes de bateria também está aumentando.

Como funciona

O cortador de polos de bateria geralmente funciona em conjunto com uma série de componentes mecânicos e eletrônicos de precisão para realizar rastreamento automático e posicionamento preciso de materiais de eletrodo. A seguir, uma explicação detalhada de como ele funciona:

Rastreamento automático

Monitoramento de sensores:

As máquinas de corte de polos de bateria são equipadas com sensores de alta precisão, como sensores fotoelétricos e sensores a laser, para monitoramento em tempo real da posição de movimento e da velocidade do material do eletrodo.

Esses sensores são capazes de detectar as bordas ou marcações específicas do material do eletrodo, garantindo assim que o cortador possa rastrear com precisão o movimento do material.

Ajustes do sistema de controle:

Os dados coletados pelos sensores são transmitidos ao sistema de controle da máquina, que ajusta a trajetória e a velocidade do cortador em tempo real com base nesses dados.

Por meio de algoritmos precisos e mecanismos de feedback, o sistema de controle garante que o cortador continue se movendo em sincronia com o material do eletrodo, permitindo o rastreamento automático.

Posicionamento preciso

Sistema de posicionamento:

As máquinas de corte de polos de bateria geralmente são equipadas com sistemas de posicionamento, como servomotores, motores de passo, etc., que são usados ​​para controlar com precisão a posição e a velocidade da faca de corte.

O sistema de posicionamento pode receber comandos do sistema de controle e mover-se com precisão para a posição predefinida, garantindo assim que a faca de corte possa cortar com precisão o material do eletrodo.

Corte de alta precisão:

As facas de corte geralmente usam facas ou lâminas de corte de disco rotativo de alta velocidade. Essas ferramentas de corte têm dureza e nitidez muito altas, o que pode garantir a suavidade e a precisão do fio de corte.

Por meio de movimentos mecânicos precisos e sistemas de controle, o cortador é capaz de cortar grandes quantidades de material de eletrodo em um curto período de tempo, mantendo um alto nível de qualidade de corte.

Feedback e ajuste:

Durante o processo de corte, o sistema de controle recebe dados de feedback constantes dos sensores, que são usados ​​para monitorar a qualidade do corte e a precisão posicional em tempo real.

Caso sejam encontrados desvios ou erros, o sistema de controle fará ajustes imediatamente para garantir a estabilidade e a precisão do processo de corte.

O processo de operação da máquina de corte de eletrodos de bateria

Estágio de preparação

Preparação do material:

Prepare os materiais do eletrodo da bateria a serem cortados, como folha de cobre, folha de alumínio e outras peças polares revestidas com substâncias ativas.

Certifique-se de que o tamanho, a espessura e o desempenho do material atendam aos requisitos de produção.

Inspeção de equipamentos:

Verifique se as peças da máquina de corte de eletrodos de bateria estão intactas, como cortador, sensor, sistema de controle, etc.

Confirme se a fonte de alimentação e a fonte de gás do equipamento estão conectadas corretamente e ligue o equipamento para aquecer.

Configuração de parâmetros:

De acordo com os requisitos de produção, defina os parâmetros da máquina de corte, como largura de corte, velocidade, tensão, etc.

Depure o sistema de correção automática de desvio do equipamento para garantir que a peça polar permaneça estável no processo de corte.

Instalação e comissionamento

Instalação do cortador:

Instale a faca de corte no eixo da máquina de corte e ajuste a profundidade e o ângulo do corte.

Certifique-se de que o cortador esteja afiado e sem danos para minimizar rebarbas e irregularidades no processo de corte.

Ajuste o dispositivo:

De acordo com o tamanho e o formato do material do eletrodo, ajuste o dispositivo de fixação da cortadora para garantir que o material possa ser fixado de forma estável no dispositivo.

Verifique a força de fixação do dispositivo para evitar aperto ou afrouxamento excessivo, o que pode causar deformação ou danos ao material.

Equipamento de comissionamento:

Ligue a máquina de corte para operação sem carga e verifique se as diversas funções do equipamento estão normais.

Se necessário, faça ajustes finos para garantir a precisão de corte e a estabilidade do equipamento.

Operação de corte

Coloque o material:

Coloque o material do eletrodo no suporte da máquina de corte e prenda-o.

Certifique-se de que a borda do material esteja alinhada com a linha de corte para evitar desvios de corte.

Ligue a máquina:

Pressione o botão Iniciar do cortador para iniciar a operação de corte.

Durante o processo de corte, preste muita atenção ao estado operacional do equipamento e à qualidade do corte.

Coletando e Organizando:

Após a conclusão do corte, colete o material do eletrodo cortado e organize-o.

Verifique se o fio de corte é liso e sem rebarbas e meça se o tamanho do corte atende aos requisitos.

Monitoramento e manutenção da qualidade

Monitoramento de qualidade:

Teste regularmente a qualidade do corte para garantir uma qualidade estável do produto.

Se a qualidade do corte cair ou o equipamento estiver anormal, pare a máquina a tempo para verificar e resolver o problema.

Manutenção de equipamentos:

Limpe e faça a manutenção regular da máquina de corte, limpando o cortador e substituindo peças desgastadas.

Verifique se o sistema de lubrificação e o sistema de transmissão do equipamento estão funcionando corretamente para garantir que o equipamento esteja em boas condições de operação.

Registro de dados:

Registre os principais parâmetros e dados de qualidade de corte no processo de corte para análise e melhoria subsequentes.

Precauções de segurança

Proteção pessoal:

O operador deve usar óculos de proteção, luvas e outros equipamentos de proteção individual para evitar ferimentos causados ​​por respingos ou detritos gerados durante o processo de corte.

Segurança do equipamento:

Certifique-se de que os dispositivos de proteção de segurança do equipamento estejam intactos e eficazes, como botão de parada de emergência, porta de segurança, etc.

Durante a operação do equipamento, é proibido tocar na área de corte ou realizar outras operações perigosas.

Controle ambiental:

Mantenha a área de operação limpa e bem ventilada para evitar acúmulo de poeira ou gases nocivos.

Se materiais inflamáveis ​​e explosivos forem manuseados, certifique-se de que a área de operação esteja em conformidade com as normas de segurança relevantes.

Em resumo, o processo de operação da máquina de corte de eletrodo de bateria precisa cumprir rigorosamente com as especificações para garantir a qualidade do produto e a segurança da produção. Por meio de configurações razoáveis ​​de parâmetros, operação precisa e medidas eficazes de monitoramento e manutenção da qualidade, as vantagens de desempenho do equipamento podem ser totalmente utilizadas para melhorar a eficiência da produção.