Descrição do produto
Máquina de revestimento de bateria intermitente contínua para eletrodo de bateria
Características da máquina de revestimento de bateria:
1. Sistema de raspagem, precisão de processamento de peças, estrutura de aço inoxidável da peça de contato com lama, espessura de raspagem ajustável;
2. A transmissão principal adota o controle de frequência da velocidade do motor, ampla faixa de velocidade, velocidade constante e confiável para o sistema de controle de velocidade, torque constante;
3. A caixa de secagem adota um tubo de aquecimento infravermelho distante, alta eficiência térmica e longa vida útil;
4. Usando um sistema de circulação de ar quente, pode tornar a temperatura uniforme, não é fácil queimar a peça polar;
5. O controle de temperatura adota sistema de controle PID, alta precisão de controle e trabalho confiável;
6. O enrolamento adota um sistema de correção automática e um sistema de enrolamento de peça polar.
Parâmetros básicos:
Modelo | Máquina de revestimento de bateria intermitente contínua AOT-CCM-300 |
Tensão da fonte | CA 220 V/110 V, 50 Hz |
Poder | 6500 W |
Garantia | Garantia limitada de um ano com suporte vitalício |
Largura máxima do eletrodo | Menos de 300 mm |
Velocidade de revestimento | 1m/min, ajustável |
Precisão do revestimento | ≤±0,003 mm |
Diâmetro do rolo | Ele. 100 mm |
Diâmetro máximo do rolo de revestimento | Diâm. 250 mm |
Pressão de controle | 5-50N, ajustável |
Temperatura seca | RT-150℃, ajustável |
Comprimento do forno | 1,2 m |
Compressão de ar | 0,5-0,7MPa |
Modo de revestimento | Revestimento contínuo de face única |
Aplicação de película | Folha de alumínio, Folha de cobre |
Peso | Cerca de 1050 kg |
Dimensão (C*L*A) | 1800*800*1300 milímetros |
Exposição
Certificado
Fotos do produto
Vantagens da máquina de revestimento de bateria intermitente contínua
Alta produtividade:
A máquina permite um processo de revestimento contínuo e ininterrupto, resultando em maior eficiência de produção.
Controle preciso:
Ele oferece controle preciso sobre a espessura do revestimento, garantindo revestimentos de eletrodos uniformes e consistentes.
Opções de revestimento versáteis:
A máquina suporta vários materiais e métodos de revestimento, incluindo revestimento com lâmina raspadora, revestimento com matriz de fenda e revestimento rolo a rolo, proporcionando flexibilidade para diferentes tipos de baterias e necessidades de pesquisa.
Fácil operação e manutenção:
A máquina foi projetada para operação e manutenção fáceis de usar, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade.
Qualidade de revestimento melhorada:
A máquina permite melhor qualidade de revestimento com redução de defeitos e melhor suavidade da superfície, resultando em melhor desempenho da bateria.
Escalabilidade:
Ele pode ser adaptado tanto para pesquisa em pequena escala quanto para produção em larga escala, permitindo escalabilidade perfeita conforme os requisitos de pesquisa e produção evoluem.
Observe que essas vantagens podem variar dependendo do modelo específico e do fabricante da Máquina de Revestimento Contínuo Intermitente de Baterias.
Perguntas frequentes
1. Qual é a aplicação da máquina de revestimento de bateria intermitente contínua para eletrodo de bateria?
A Máquina de Revestimento de Bateria Intermitente Contínua é usada para revestir eletrodos de bateria na produção de baterias. Ela é projetada especificamente para processos de revestimento contínuo e intermitente para garantir alta eficiência e qualidade consistente do eletrodo. A máquina aplica um material de revestimento nas folhas de eletrodo de bateria de superfície, que podem ser feitas de materiais como íons de lítio, polímero de lítio ou outras químicas de bateria.
O processo de revestimento é crucial na fabricação de baterias, pois ajuda a melhorar o desempenho e a estabilidade dos eletrodos. A Máquina de Revestimento Contínuo Intermitente de Baterias oferece controle preciso sobre a espessura do revestimento, uniformidade e qualidade geral do revestimento do eletrodo. Ela permite o processamento em larga escala e em lote de folhas de eletrodos, garantindo resultados consistentes e confiáveis.
Ao usar esta máquina, os fabricantes de baterias podem atingir uma produção eficiente de materiais de eletrodos revestidos, que são então processados e montados em baterias. A máquina de revestimento permite um revestimento preciso e de alta velocidade, contribuindo para a produtividade geral e a qualidade dos processos de produção de baterias.
2. O que são revestimentos de bateria?
O revestimento é uma tecnologia essencial no processo de fabricação de baterias secundárias de íons de lítio (LiBs). Materiais específicos revestidos no substrato funcionam como eletrodo positivo (ânodo), eletrodo negativo (cátodo) e separador para isolá-los, que se combinam para formar o eletrodo em camadas (elemento em camadas).
3. Qual é a diferença entre revestimento úmido e revestimento seco?
O revestimento úmido geralmente envolve a fixação de um revestimento líquido ou semilíquido diretamente a um substrato (como um casaco, papel, folha de metal, etc.) por meio de uma técnica de revestimento úmido. Essa tecnologia visa cobrir uniformemente a superfície do substrato com uma camada de filme líquido para proteção, decoração ou aprimoramento funcional. O revestimento seco usa materiais não líquidos, que são fixados ao substrato por diferentes métodos (como pulverização, revestimento por rolamento, adsorção eletrostática, etc.), e esses materiais já estão secos ou semi-secos no momento da fixação.
4. Qual é o processo de revestimento a seco?
A tecnologia de revestimento a seco, uma aplicação inovadora da tecnologia de revestimento de pó metálico, foca em fornecer soluções de revestimento direto sem solvente para formas farmacêuticas sólidas. O cerne da tecnologia é que o material de revestimento em pó fino é direta e uniformemente fixado à superfície do medicamento sólido, sem a introdução de qualquer solvente como meio. Então, por meio de um processo de aquecimento precisamente controlado, esses materiais de revestimento em pó são feitos derreter e solidificar firmemente sobre a forma farmacêutica do medicamento, resultando em uma película protetora e esteticamente agradável. Este processo não apenas simplifica as etapas de manuseio do solvente no processo de revestimento tradicional, mas também reduz significativamente a carga ambiental e os custos de produção