Equipamento chave de lítio dez: prensa de rolo
2、A estrutura e classificação da prensa de rolos
3% u3001O processo de operação da máquina de rolos
4、Os problemas e soluções do processo de laminação na fabricação de baterias de lítio
1% da função e princípio do equipamento de laminação, os fatores que influenciam a qualidade da laminação
1.1 Funções da bateria máquina de prensa de rolo
Rolar refere-se ao processo de compactação da folha do eletrodo da bateria de lítio revestida e seca até certo ponto. Depois que a folha do eletrodo é enrolada pressione, a densidade de energia da bateria de lítio pode ser aumentada e o aglutinante pode colar firmemente o material do eletrodo ao coletor da folha do eletrodo, de modo a evitar a perda de energia da bateria de lítio porque o material do eletrodo cai do coletor de a folha polar durante o ciclo. Antes de enrolar a folha do eletrodo da bateria de lítio, a folha do eletrodo revestida deve ser seca até certo ponto, caso contrário, o revestimento da folha do eletrodo cairá do coletor de fluido durante a laminação.
1.2 Princípio de rolamento da folha polar da bateria
O propósito deprensagem de roloé tornar o material ativo e a ligação da folha mais densos e uniformes em espessura. O processo de laminação deve ser realizado após a conclusão do revestimento e a secagem da peça polar, caso contrário é fácil cair o pó e a camada de filme cai durante o processo de laminação. O eletrodo da bateria é uma folha de cobre (ou folha de alumínio) revestida com partículas de lama elétrica em ambos os lados. A tira do eletrodo da bateria é enrolada após dois processos deRevestimentoesecagem. Antes da laminação, o revestimento de pasta elétrica na folha de cobre (ou folha de alumínio) é um meio granular semissólido e semi-fluido, composto de algumas partículas ou agregados individuais que não estão conectados ou fracamente conectados, e tem uma certa dispersão e fluidez . Há uma lacuna entre as partículas da pasta elétrica, o que também garante que, no processo de laminação da bateria, as partículas da pasta elétrica possam ter um pequeno movimento de deslocamento para preencher a lacuna e posicionar-se umas às outras sob compactação. O princípio de rolamento é mostrado na figura.
Há uma grande diferença entre a pressão de rolo do eletrodo da bateria e a do aço. Quando o aço é laminado, a deformação elástica ocorre primeiro após ser submetido a uma força externa. Quando a força externa é aumentada até um certo limite, a peça laminada começa a produzir deformação plástica. A deformação plástica aumenta com o aumento da força externa. O objetivo da laminação longitudinal é obter extensão. No processo de laminação do aço, as moléculas se estendem longitudinalmente e se espalham lateralmente, e a espessura das peças laminadas torna-se menor, mas a densidade não muda.
1.3 Fatores que influenciam a qualidade do rolo
O problema de qualidade da folha do eletrodo da bateria causado pela máquina de laminação da bateria se reflete principalmente na espessura irregular da folha do eletrodo após a laminação, o que leva à densidade de compactação inconsistente da folha do eletrodo da bateria, e a densidade de compactação é um fator chave que afeta a consistência desempenho da bateria. A uniformidade da espessura da placa polar inclui a uniformidade da espessura transversal e a uniformidade da espessura longitudinal, conforme mostrado na figura. As razões para a não uniformidade da espessura transversal e a não uniformidade da espessura longitudinal são diferentes. Os principais fatores que afetam a não uniformidade da espessura transversal da chapa polar são a deformação por flexão do rolo, a rigidez da estrutura, a deformação elástica das peças principais do rolamento, a pressão do rolo, a largura da chapa polar, Quando o laminador está funcionando, a ação da pressão do rolo causa a deformação das peças do rolamento, como o rolo e a estrutura, e o desempenho final é a deformação por deflexão do rolo, de modo que a folha polar pareça espessa em o meio e fino em ambos os lados.
Os fatores que afetam a qualidade de laminação da folha polar são dispositivo de controle de tensão, dispositivo de correção de desvio, dispositivo de corte, dispositivo de remoção de poeira, etc. No processo de laminação da bateria, a folha polar precisa ter uma certa força de tensão, a força de tensão é muito pequena, a folha do pólo é fácil de dobrar, a força de tensão é muito grande, a folha do pólo é fácil de ser retirada. O dispositivo de remoção de poeira pode garantir que não haverá defeitos superficiais causados por impurezas na superfície da folha polar durante a laminação. O dispositivo de correção de desvio e o dispositivo de corte de borda afetam principalmente a precisão dimensional de corte da placa polar.
2% da estrutura e classificação da prensa de rolos
2.1 Estrutura básica da prensa de rolos
A prensa de rolo de alta precisão com configuração padrão é uma prensa de rolo de placa de pólo de bateria de alta precisão com estrutura de boca de montagem vertical, arranjo horizontal de dois rolos, pressão ascendente do cilindro hidráulico inferior, folga do rolo de ajuste do redutor do servo motor, base integral e divisor de velocidade do redutor de eixo de saída duplo acionado por acoplamento universal. A estrutura da prensa de rolo do modelo padrão é mostrada na figura.
1 - Rack esquerdo; 2 - sistema de rolo superior; 3 - Moldura direita; 4 - acoplamento universal; 5 - divisor de velocidade do redutor de eixo de saída duplo; 6 - Capa protetora; 7 - mecanismo de ajuste da folga de rolamento; 8 - sistema de rolo inferior; 9 - Cilindro hidráulico; 10 – Base
Conforme mostrado na figura acima, a prensa de rolos é composta principalmente por uma estrutura, um rolo, um acionamento principal e outras peças. A estrutura é a base de todo o sistema e precisa ter rigidez e resistência suficientes para reduzir a deformação. O dispositivo hidráulico aplica a pressão do rolo ao rolo através do assento do rolamento, e o motor e o redutor fazem os dois rolos girarem de forma síncrona, fornecendo torque ao rolo e garantindo a realização do processo de laminação contínua.
3% do processo de operação da máquina de rolo de bateria
3.1 Processo de rolamento da bateria
Alimentar:
Os materiais do eletrodo positivo e negativo da bateria e os materiais do diafragma são alimentados ordenadamente na máquina de rolos. A chave para esta etapa é garantir a continuidade e estabilidade do material para evitar quebras ou acúmulos.
Processo de monitoramento:
No processo de laminação da bateria, o estado de funcionamento da laminadora e a qualidade do produto são monitorados em tempo real. É dada especial atenção se a distribuição do material é uniforme e se há fenômeno enrolado ou quebrado. Uma vez encontradas condições anormais, como distribuição irregular de material ou qualidade de produto abaixo do padrão, o operador precisa ajustar os parâmetros do rolo a tempo ou interromper a inspeção para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
3.2 Operações de Acompanhamento
Após a conclusão da laminação, a qualidade do eletrodo da bateria e do diafragma é verificada. O objetivo desta etapa é garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade como espessura, uniformidade, resistência, etc. Se houver algum problema, resolva-o a tempo e registre-o para posterior melhoria.
Produtos de coleção:
Colete produtos de rolos qualificados e armazene-os adequadamente. Durante o processo de coleta, deve-se tomar cuidado para evitar contaminação ou danos ao produto. Ao mesmo tempo, os produtos não conformes são identificados e isolados para posterior processamento.
Manutenção e limpeza:
Realize manutenção e manutenção regulares no equipamento, incluindo substituição de rolos muito desgastados, verificação do aperto de cada componente, adição de óleo lubrificante, etc. Além disso, limpe os materiais residuais e detritos ao redor do equipamento para manter o ambiente de trabalho limpo. Isso ajuda a reduzir falhas de equipamentos e aumentar a produtividade.
4、Os problemas e soluções do processo de laminação na fabricação de baterias de lítio:
1. Ruptura ou dano do material durante o processo de laminação: Durante o processo de laminação, o material pode ser quebrado ou danificado devido à pressão excessiva do rolo ou à não uniformidade da superfície do rolo. A solução pode ser otimizar a aparência do material recebido para evitar defeitos como quebras e rachaduras da peça polar. Ao mesmo tempo, garanta a uniformidade e suavidade da superfície do rolo e ajuste a pressão e a velocidade do rolo para se adaptar às necessidades de laminação de diferentes materiais.
2. Mudanças estruturais desiguais do material após a laminação: Durante o processo de laminação da bateria, a estrutura do material pode mudar, mas essa mudança pode ser irregular, resultando em desempenho instável da bateria. A solução pode ser otimizar a espessura de entrada da folha polar revestida e melhorar sua consistência. Ao mesmo tempo, os parâmetros do processo de laminação são otimizados, como a pressão e a velocidade da roda do rolo, e o sistema de controle da prensa de rolos é ajustado para obter um efeito de laminação mais uniforme.
5% u3001 Resumo
O processo de rolamento da bateria de lítio é um importante processo de fabricação, que pode melhorar a densidade de energia, o ciclo de vida, a segurança da bateria e reduzir o custo de fabricação. Ao pressionar e girar a roda do rolo, os materiais dos eletrodos positivos e negativos da bateria são deformados, o que contribui para a reação eletroquímica da substância ativa e realiza a incorporação e desencaixe de íons de lítio. O efeito do processo de laminação é afetado pela pressão e velocidade do rolo, pelas propriedades dos materiais dos eletrodos positivos e negativos, pelas propriedades da mistura de substâncias ativas com agentes condutores e ligantes e pelas propriedades da prensa de rolos. O processo de laminação é amplamente utilizado na fabricação de baterias de lítio, o que pode melhorar a densidade de energia, o ciclo de vida e a segurança das baterias, ao mesmo tempo que reduz os custos de fabricação.
