A produção e fabricação de baterias de íon-lítio é um processo intimamente ligado por uma etapa do processo. No geral, a produção de baterias de lítio inclui o processo de fabricação do eletrodo, o processo de montagem da bateria e os processos finais de injeção de líquido, pré-carregamento, formação e envelhecimento. Nestas três etapas do processo, cada processo pode ser dividido em vários processos-chave, cada etapa terá um grande impacto no desempenho final da bateria.
Na fase de processo de fabricação da folha de eletrodo, ela pode ser subdividida em cinco processos: preparação da pasta, revestimento da pasta, laminação da folha do eletrodo, corte da folha do eletrodo e secagem da folha do eletrodo. No processo de montagem da bateria, de acordo com as diferentes especificações e modelos da bateria, ela é dividida em enrolamento, casco, soldagem e outros processos. Na fase final de injeção inclui injeção, exaustão, vedação, pré-carregamento, formação, envelhecimento e outros processos. Cada processo no processo de fabricação da bateria causará uma certa quantidade de desperdício, os motivos do desperdício são erros de pessoal, erros de equipamento, motivos ambientais, etc., a fim de garantir que a taxa de custo do produto seja boa o suficiente, tente garantir que cada etapa do produto seja qualificada.
A preparação do eletrodo é a parte mais crítica de todo o processo, e a qualidade do eletrodo afeta diretamente a realização da próxima etapa. A preparação da pasta é um fluido não newtoniano de alta viscosidade formado pela mistura uniforme de matéria viva, adesivo, solvente, espessante e outros pós. O fluido precisa ter uma certa viscosidade, boa fluidez e um tamanho de partícula suficientemente pequeno. Que tipo de equipamento é necessário para a preparação do eletrodo atender aos requisitos?
Primeiro, a capacidade é grande o suficiente
A fabricação da bateria requer mais peças de eletrodo e a consistência da célula é necessária. Isto requer que a pasta precise de uma certa consistência, no processo de mistura real será devido à operação de mistura, tempo, ordem de alimentação e outras razões causadas por cada pote de pasta não ser exatamente o mesmo, mesmo nas mesmas condições de processo cada viscosidade da pasta não é necessariamente o mesmo. Portanto, o misturador precisa ter uma certa capacidade, o grande misturador atual pode fazer 2.000L, a capacidade é grande o suficiente deve considerar a capacidade de mistura e o efeito de mistura do material.
Em segundo lugar, com um bom sistema de vedação a vácuo
O misturador precisa de um bom sistema de vedação a vácuo, por três motivos principais:
1. Em todo o processo de mistura, devido às frequentes colisões e atritos entre os materiais, bem como ao atrito entre o misturador e o material, será gerado mais calor, resultando em aumento de temperatura. O aumento da temperatura fará com que alguns solventes emitam um odor muito irritante, como NMP, PVDF, etc., gases orgânicos causam grandes danos ao corpo humano.
2. Pó na fase de pré-mistura de pó seco, se o sistema fechado não for bom o suficiente, produzirá poeira quatro Yang, destruirá o ambiente de trabalho, afetará a qualidade do produto e causará danos aos funcionários.
3. Existem grandes lacunas no pó e, após a mistura com o solvente, inevitavelmente haverá muitas bolhas dentro da pasta. É necessário desborbulhar a pasta antes do revestimento da folha do eletrodo, caso contrário haverá ruptura de bolhas durante o processo de revestimento, densidade superficial diferente e até mesmo fenômeno de folha exposta, o que é extremamente desfavorável ao desempenho da bateria.
Terceiro, o material do liquidificador tem forte resistência à corrosão, resistência ao desgaste, propriedades físicas e químicas estáveis
Obviamente, independentemente da forte alcalescência do material do eletrodo positivo, da forte corrosão do NMP, etc., o misturador precisa ter excelente resistência à corrosão. No processo de mistura, a mistura contínua do misturador no pó exige que ele tenha resistência ao desgaste e tenha uma vida útil suficientemente longa.
Quarto, a estrutura da lâmina do agitador é razoável e o projeto da velocidade de mistura atende aos requisitos
Além da potência e faixa de agitação suficientes, o formato da lâmina do agitador, o projeto mecânico e assim por diante têm um grande impacto na preparação da pasta. Em primeiro lugar, é necessário garantir que a faixa de agitação do agitador seja grande o suficiente para não haver cantos mortos no recipiente de mistura. Atualmente, em misturadores maiores, misturadores planetários de dois ou mesmo três eixos são usados para garantir que nenhum pó ou matéria viva endurecida seja misturado uniformemente na pasta. Em segundo lugar, o formato do agitador tem um impacto absoluto na dispersão, mistura, distribuição do tamanho das partículas e fluidez do material. Atualmente, os formatos comuns no mercado incluem tipo remo, tipo borboleta, tipo âncora, tipo torção, tipo garra, tipo quadro, etc., e é melhor estar equipado com equipamento de dispersão de alta velocidade, porque alguns materiais precisam de alta -velocidade da força de cisalhamento para dispersá-lo, por isso é necessário. A terceira é exigir que o equipamento atenda aos requisitos de velocidade de mistura para atender aos requisitos de dispersão de pó ultrafino e de alto peso molecular.
Além do eixo de mistura principal, lâmina e outros designs, alguns equipamentos possuem design de raspador, rotação de recipiente e outros designs para melhorar a eficiência da mistura e o grau de mistura dos materiais.
5. Segurança do misturador
O projeto de segurança do misturador deve ser razoável, incluindo o projeto à prova de explosão do equipamento, o projeto de parada de emergência de segurança do equipamento e a estabilidade do equipamento, de modo a não causar ferimentos ao operador.
Os requisitos acima são os requisitos básicos para equipamentos de preparação de pasta de bateria de lítio, e as alterações correspondentes precisam ser feitas com diferentes propriedades do material.
