Os 10 principais equipamentos para bateria de lítio: equipamento de rolamento
Tele funciona do equipamento de laminação
Rolocompactação refere-se ao processo de compactação de eletrodos de bateria de lítio que foram revestidos e secos até certo ponto. Depois de rolar o eletrodo, a densidade de energia da bateria de lítio pode ser aumentada, e o adesivo pode aderir firmemente o material do eletrodo ao coletor do eletrodo, evitando assim a perda de energia da bateria de lítio causada pela queda do material do eletrodo do coletor de eletrodo durante o processo de ciclagem. Antes de rolar, os eletrodos revestidos da bateria de lítio devem ser secos até certo ponto, caso contrário, o revestimento dos eletrodos se soltará do coletor de corrente durante a rolagem. Ao rolar, também é necessário controlar a quantidade de compactação das placas dos eletrodos.A compactação excessiva das placas do eletrodo afetará o material do eletrodo próximo ao coletor de corrente, impossibilitando a remoção adequada dos íons de lítio. Também fará com que as substâncias ativas adiram firmemente umas às outras, fazendo com que se desprendam facilmente do coletor de corrente. Em casos graves, também pode causar plasticidade excessiva do eletrodo, resultando na incapacidade do eletrodo laminado de ser enrolado e fraturado.
A laminação é um dos processos mais críticos na fabricação de eletrodos de baterias de lítio, e a precisão de sua laminação afeta muito o desempenho das baterias de lítio.
O objetivo da prensagem com rolo é o seguinte
O processo de prensagem do rolo pode manter a superfície do eletrodo lisa e plana, evitando assim o risco de curto-circuito da bateria causado por rebarbas na superfície do eletrodo perfurando o separador e melhorando a densidade de energia da bateria.
O processo de prensagem do rolo pode compactar o material do eletrodo revestido no coletor do eletrodo, reduzindo assim o volume do eletrodo, melhorando a densidade de energia da bateria e melhorando o ciclo de vida e o desempenho de segurança das baterias de lítio.
O princípio do rolamento do pólo da bateria
O objetivo da prensagem com rolo é fazer com que a substância ativa se ligue à folha de forma mais densa e uniformemente espessa.
O processo de prensagem do rolo deve ser realizado após a conclusão do revestimento e a secagem do polarizador, caso contrário, poderá ocorrer derramamento de pó e desprendimento da camada de filme durante o processo de prensagem do rolo.
O eletrodo da bateria é uma folha de cobre (ou folha de alumínio) revestida com partículas de pasta elétrica em ambos os lados.A tira do eletrodo da bateria passa por dois processos de revestimento e secagem antes de ser enrolada.
Antes de rolar, a pasta elétricaRevestimento sobrefolha de cobre (oufolha de alumínio) é um meio granular semi-sólido e semi-fluido composto de partículas ou aglomerados individuais não conectados ou fracamente conectados, com um certo grau de dispersão e fluidez.Existem lacunas entre as partículas da pasta elétrica, o que garante que durante o processo de laminação, as partículas da pasta elétrica possam sofrer pequenos movimentos de deslocamento para preencher as lacunas e posicionar-se umas com as outras sob compactação.O processo de laminação de eletrodos de bateria pode ser descrito como um processo de laminação contínua de partículas de pasta elétrica semissólidas em um estado não selado.As partículas da pasta elétrica aderem à folha de cobre (ou folha de alumínio), são continuamente mordidas na abertura do rolo por fricção e são enroladas e compactadas em eletrodos de bateria com uma certa densidade.
Há uma diferença significativa entre a laminação dos eletrodos da bateria e a laminação do aço. Ao laminar aço, a peça laminada sofre primeiro deformação elástica quando submetida a forças externas. Quando a força externa aumenta até um certo limite, a peça laminada começa a sofrer deformação plástica.O aumento da força externa leva a um aumento da deformação plástica. O objetivo da laminação longitudinal do aço é obter alongamento. Durante o processo de laminação do aço, as moléculas se estendem longitudinalmente e se expandem lateralmente, resultando em uma diminuição na espessura da peça laminada, mas sem alteração na densidade.
O eletrodo da bateria é revestido com pasta composta em substratos como alumínio ou folha de cobre. A rolagem do eletrodo visa compactar as partículas da lama elétrica no eletrodo, com o objetivo de aumentar a densidade de compactação do eletrodo da bateria. Uma densidade de compactação apropriada pode aumentar a capacidade de descarga da bateria, reduzir a resistência interna e prolongar o ciclo de vida da bateria
Fatores que afetam a qualidade da laminação
Os problemas de qualidade causados pelo equipamento de laminação do eletrodo da bateria refletem-se principalmente na espessura irregular do eletrodo após a laminação. A espessura inconsistente leva a uma densidade de compactação inconsistente do eletrodo da bateria, que é um fator chave que afeta o desempenho consistente da bateria.
A uniformidade da espessura do eletrodo inclui tanto a uniformidade da espessura transversal quanto a uniformidade da espessura longitudinal, conforme mostrado na Figura. As razões para a formação de não uniformidade de espessura transversal e de não uniformidade de espessura longitudinal são diferentes. Os principais fatores que influenciam a não uniformidade da espessura lateral da placa polar são a deformação por flexão do laminador, a rigidez do assento da máquina, a deformação elástica das principais peças de suporte de carga, a pressão do rolo, a largura de a placa polar, etc. Durante a operação do laminador, devido ao efeito da pressão do rolo, as peças de suporte de carga, como o laminador e o assento da máquina, deformam-se, resultando em última análise na deformação por deflexão do laminador, fazendo com que a placa polar pareça espessa no meio e fina em ambos os lados na direção lateral; Os principais fatores que influenciam a espessura longitudinal irregular dos polarizadores são a precisão de usinagem e a precisão de instalação dos rolos, rolamentos, assentos de rolamento, etc. Os erros de usinagem de peças-chave causarão flutuações periódicas na pressão do rolo atuando nos polarizadores quando o os rolos giram, resultando em espessura de compactação irregular na direção longitudinal dos polarizadores.
Os fatores que afetam a qualidade da laminação do filme polar incluem dispositivos de controle de tensão, dispositivos de correção, dispositivos de corte, dispositivos de remoção de poeira, etc. Durante o processo de laminação, os polarizadores precisam ter uma certa tensão. Se a tensão for muito pequena, os polarizadores ficam propensos a enrugar. Se a tensão for muito grande, os polarizadores tendem a se separar. O dispositivo de remoção de poeira pode garantir que não haja defeitos superficiais causados por impurezas na superfície do eletrodo durante a laminação. O dispositivo de correção e o dispositivo de corte de borda afetam principalmente a precisão da dimensão de corte do eletrodo.
