Mini forno mufla elétrico a vácuo 1200C para laboratório
AOT
Xiamen, China
10-25 dias úteis
50 conjuntos/mês
forno de mufla de laboratório
O forno mufla de 1200 c tem um design compacto, portátil e leve, o que o torna fácil de mover e transportar.
O pacote padrão do forno mufla a vácuo inclui um conjunto de flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com válvulas e um medidor de pressão, garantindo uma operação de vácuo confiável e segura.
Com seu controle PID autoajustável baseado em microprocessador, o forno mufla de laboratório fornece controle preciso de temperatura e overshoot mínimo, otimizando o processo térmico.
O mini forno mufla permite múltiplos processos de atmosfera dentro de um único ciclo.
AOT-TF-1200C compactoforno de mufla de laboratório divididoapresenta as famosas bobinas de fio espiral Kanthal (Suécia) incorporadas em isolamento de fibra de alumina grau 1500 de alta qualidade da Mitsubishi (Japão).
Um invólucro interno de aço de parede dupla ajuda a minimizar a perda de calor para a superfície externa. A operação do forno mufla de laboratório é controlada por um controlador digital Shimaden (Japão) de 40 segmentos com uma porta de comunicação digital RS485 integrada e adaptador USB, permitindo que o usuário se conecte a um PC para controle remoto e monitoramento do forno. Você também pode salvar ou exportar resultados de teste. Todos os nossos fornos mufla de laboratório são compatíveis com CE.
Características:
Design compacto, portátil e leve. Câmara do forno dividida para acesso rápido e fácil aos tubos.
O pacote padrão inclui um conjunto de flanges de vedação de mufla a vácuo de aço inoxidável com válvulas e um medidor de pressão.
O controle PID autoajustável baseado em microprocessador fornece um processo térmico ideal com overshoot mínimo.
São possíveis múltiplos processos de atmosfera em um único ciclo (ex.: queima de ligante no ar e sinterização de peças em vácuo intenso ou ambiente de gás inerte).
Amperímetro integrado e voltímetros duplos para fácil monitoramento e solução de problemas. Interface de computador integrada. Termopar tipo K de longa duração.
Segurança:
1 A proteção contra superaquecimento desliga o forno se a temperatura estiver fora da faixa aceitável (consulte o manual do controlador) ou quando o termopar estiver quebrado ou com defeito.
2 A proteção contra falha de energia retoma a operação do forno logo após o ponto de falha quando a energia é restabelecida.
Parâmetro básico:
Requisitos elétricos
110-240VAC, 50/60 Hz, monofásico
Material do tubo
Quartzo
Temperatura máxima de trabalho
1200°C
Temperatura máxima de trabalho constante
1100°C
A temperatura de trabalho constante sob vácuo
1000°C
Temperatura mínima de trabalho
Ambiente
Pressão de vácuo nominal
0,001 Pa / 0,0075 militorr / 0,00001 mbar
Pressão positiva nominal
0,02 MPa/150 Torr/3 psi
Tipo de elemento de aquecimento
Fio de bobina de resistência Kanthal (Suécia)
Tipo de termopar
E
Revestimento refratário
Mitsubishi (Japão) fibra de alumina de alta qualidade grau 1500
Controlador de temperatura
Shimada (Japão) fp93 (fabricado no Japão) com 4 programas e
40 segmentos (ou seja, 4 x 10 segmentos ou 2 x 20 segmentos).
Taxa máxima de aquecimento e resfriamento
< 30°C / min
Comprimento da zona de aquecimento
16 polegadas
Comprimento da zona de temperatura constante
10 polegadas
Precisão do controlador de temperatura
+/- 1°C
Kit de flange de vedação a vácuo
Flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com um medidor de vácuo,
duas válvulas e quatro blocos termocerâmicos.
Entrada/saída de gás
1/4"mangueira de espiga com 1/4"BSPT (Rosca de Tubo Padrão Britânico)
Conformidade CE
Sim
Comparação de tamanhos:
Tamanho do tubo (OD x comprimento)
60 mm x 1 m
80 mm x 1 m
100 mm x 1 m
120 mm x 1 m
150 mm x 1 m
200 mm x 1 m
250 mm x 1 m
Saída máxima
2,5 kW
3,5 kW
3,5 kW
4 kW
5 kW
6 kW
8 kW
Dimensões do forno (CxLxA)
24x15x20"
24x17x23"
24x17x23"
24x17x23"
24x18x24"
26x21x28"
26x21x28"
Dimensões de envio (CxLxA)
46x21x36"
46x21x36"
46x21x36"
46x21x36"
46x22x37"
50x28x40"
50x28x40"
Peso de envio (Lb)
260
300
340
400
450
500
650
Exibição do produto
Vantagem do forno mufla a vácuo 1200C:
Abra a tampa traseira para acessar o relé do controlador de temperatura, o fusível e a placa de circuito.
Cabo de alimentação com plugue L6-30P twist-lock de 250 V pré-instalado.
Disjuntor integrado.
Suportes de tampa hidráulica.
Cabo de aço inoxidável com blocos de isolamento de alumina de alta qualidade
As partes do forno mufla de laboratório incluem:
Termopar tipo K e pés revestidos de borracha de alta resistência
Medidores de voltagem (um para entrada e outro para elementos de aquecimento)
Carcaça de parede dupla toda em aço para resfriamento e durabilidade ideais
Medidor de vácuo mecânico (medidor digital opcional disponível) e isolamento térmico.
Exposição
Certificado
Perguntas frequentes
Q1: Como funciona um forno mufla de laboratório?
Um forno de mufla a vácuo funciona utilizando elementos de aquecimento, geralmente feitos de materiais como barras de silício molibdênio, para gerar calor. O forno de mufla de laboratório consiste em uma câmara cilíndrica ou tubo onde a amostra ou material a ser aquecido é colocado. Os elementos de aquecimento, geralmente localizados na parte externa do tubo, aquecem a câmara uniformemente.
Q2: Qual é a temperatura de aquecimento no forno mufla a vácuo do processo de craqueamento térmico?
No processo de craqueamento térmico, a temperatura de aquecimento em um forno tubular normalmente varia dependendo dos requisitos específicos do processo. Pode variar de várias centenas de graus Celsius a mais de mil graus Celsius. A temperatura exata é determinada por fatores como a cinética de reação desejada, o tipo de matéria-prima sendo craqueada e o rendimento desejado do produto. A temperatura de aquecimento é cuidadosamente controlada e mantida dentro do forno para garantir o craqueamento eficiente e controlado da matéria-prima.
Q3: Como usar um forno de tubo de vácuo?
Para usar um forno de mufla de laboratório:
1. Preparação: Certifique-se de que o forno tubular esteja conectado corretamente a uma fonte de energia e a qualquer suprimento de gás ou vácuo necessário.
2. Carregamento: Abra o forno e coloque cuidadosamente a amostra ou material a ser aquecido dentro do tubo ou câmara.
3. Configuração de parâmetros: Defina a temperatura desejada do forno usando o painel de controle de temperatura ou interface. Ajuste quaisquer parâmetros adicionais, como taxa de aquecimento, tempo de espera ou taxa de fluxo de gás, se aplicável.
4. Iniciando o processo de aquecimento: Feche o forno e inicie o ciclo de aquecimento ativando a fonte de alimentação. Os elementos de aquecimento dentro do forno aumentarão gradualmente a temperatura para atingir o nível desejado.
5. Monitoramento: Monitore continuamente a temperatura usando o instrumento de controle de temperatura integrado ou um termômetro externo.
6. Resfriamento: Quando o processo de aquecimento desejado estiver concluído, diminua gradualmente a temperatura ou desligue a fonte de alimentação para iniciar o processo de resfriamento.
7. Descarregamento: Após o forno esfriar até uma temperatura segura, abra-o e remova cuidadosamente a amostra ou o material.
8. Manutenção: Limpe a câmara do forno e certifique-se de que ela esteja em condições adequadas para uso futuro.
P4: Como um forno mufla de laboratório pode ser aplicado à produção de baterias?
Preparação de materiais de eletrodos: fornos de mufla de laboratório são usados para tratar termicamente e ativar materiais de eletrodos, como cátodos e ânodos. Os materiais são revestidos em coletores de corrente e, então, aquecidos no forno para otimizar sua estrutura e propriedades para melhor desempenho da bateria.
Sinterização: muflas de laboratório são usadas para processos de sinterização, onde os materiais ativos nos eletrodos são fundidos para criar uma estrutura coesa. Isso melhora a condutividade e a estabilidade dos eletrodos. etc.
