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Forno de mufla de alta temperatura de laboratório

  • AOT
  • Xiamen, China
  • 10-25 dias úteis
  • 50 conjuntos/mês
Forno de mufla de alta temperatura O forno mufla de laboratório vem com um pacote padrão que inclui um conjunto de flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com válvulas e medidores de pressão. O suporte de flange duplo fornecido pelo forno mufla de laboratório garante melhor vedação e maior vida útil do tubo. O sistema de controle PID autoajustável baseado em microprocessador de forno de mufla de laboratório permite um processo térmico ideal com ultrapassagem mínima. O forno mufla de laboratório é equipado com um amperímetro integrado e voltímetros duplos, facilitando o monitoramento e a solução de problemas do processo pelos usuários.

Descrição do produto


Forno de tubo de vácuo compacto de alta temperatura 1800C


Descrição do produto:

O forno de mufla de laboratório de forno tubular AOT-TF-1800C possui uma câmara com isolamento de fibra de alumina de alta qualidade de grau 1900 da Mitsubishi (Japão) e os famosos elementos de aquecimento de siliceto de molibdênio de grau 1900 da Kanthal (Suécia). Um invólucro interno de aço de parede dupla ajuda a minimizar a perda de calor para a superfície externa. A operação do forno é controlada por um controlador digital Shimaden (Japão) de 40 segmentos com uma porta de comunicação digital RS485 integrada e adaptador USB, permitindo que o usuário se conecte a um PC para controle remoto e monitoramento do forno. Você também pode salvar ou exportar os resultados dos testes. Todos os nossos fornos são compatíveis com CE.


Características: 

1 Design compacto, portátil e leve. 

2 O pacote padrão inclui um conjunto de flanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com válvulas e medidores de pressão. 

3 O suporte de flanges duplas garante melhor vedação e maior vida útil do tubo. 

4 O controle PID de autoajuste baseado em microprocessador fornece um processo térmico ideal com overshoot mínimo. 

5 São possíveis múltiplos processos de atmosfera em um único ciclo (ex.: queima de ligante no ar e sinterização de peças em vácuo intenso ou ambiente de gás inerte). 

6 Amperímetros integrados e voltímetros duplos para fácil monitoramento e solução de problemas. 

7 Interface de computador integrada. 

8 Termopar tipo B de longa duração.


Segurança:

1 A proteção contra superaquecimento desliga o forno mufla do laboratório se a temperatura estiver fora da faixa aceitável (consulte o manual do controlador) ou quando o termopar estiver quebrado ou com defeito. 

2 A proteção contra falha de energia retoma a operação do forno logo após o ponto de falha quando a energia é restabelecida. 


Aviso:

Nunca encha o forno de mufla do laboratório com gases explosivos, incluindo hidrogênio, monóxido de carbono e metano.


Parâmetro básico:

Requisitos elétricos110-240VAC, 50/60 Hz, monofásico
Material do tuboAlumina Al2O3 de alta pureza (99%)
Temperatura mínima de trabalho300°C (572°F)
Temperatura máx. de trabalho1800°C (3272°F) por menos de 5 horas
Temperatura de trabalho constante1750°C (3182°F)
Pressão de vácuo nominal0,001 Pa / 0,0075 militorr / 0,00001 mbar
Pressão positiva nominal0,02 MPa/150 Torr/3 psi
Revestimento refratárioMitsubishi (Japão) fibra de alumina de alta qualidade grau 1900
Tipo de elemento de aquecimentoKanthal (Suécia) Siliceto de molibdênio grau 1900 (MoSi2)
Tipo de termoparB
Controlador de temperaturaShimaden fp93 (Japão) com 4 programas e
40 segmentos (ou seja, 4 x 10 segmentos ou 2 x 20 segmentos).
Taxa máxima de aquecimento e resfriamento5°C/min acima de 1200°C e 10°C/min abaixo de 1200°C (2192°F)
Aquecimento/comprimento da zona constante11"/ 4"
Precisão do controlador de temperatura+/- 1°C
Kit de flange de vedação a vácuoFlanges de vedação a vácuo de aço inoxidável com um
manômetro de vácuo, duas válvulas e quatro blocos termocerâmicos.
Conformidade CESim
Tamanho do tubo80 mmOD x 1 mL
Elemento de aquecimento instalado8
Saída máxima5,5 kW
Dimensões do forno (CxLxA)25 x 19 x 27"
Dimensões de envio (CxLxA)47 x 35 x 39"
Peso de envio (Lb)570



Exibição do produto



tube furnace

forno de mufla de laboratório de alta temperatura


  • O forno tubular AOT-TF-1800C tem uma câmara feita de isolamento de fibra de alumina de alta qualidade de grau 190 da Mitsubishi (Japão).

  • Este forno de mufla de laboratório é equipado com renomados elementos de aquecimento de siliceto de molibdênio grau 1900 da Kanthal (Suécia).

  • O forno mufla de laboratório de alta temperatura tem um invólucro interno de aço com parede dupla, o que ajuda a minimizar a perda de calor para a superfície externa.

lab muffle furnace

forno de mufla de laboratório


  • A operação deste forno tubular (forno mufla de laboratório) é controlada por um controlador digital Shimaden (Japão) de 40 segmentos.

  • O controlador inclui uma porta de comunicação digital RS485 integrada e um adaptador USB, permitindo o controle remoto e o monitoramento do forno por meio de um PC.

  • O forno mufla de laboratório pode salvar ou exportar resultados de testes.


Exposição

laboratory muffle furnace

tube furnace

Certificado

lab muffle furnace

Perguntas frequentes


P1: Como funciona um forno de tubo de vácuo?

Um forno de caixa a vácuo funciona utilizando elementos de aquecimento, geralmente feitos de materiais como barras de silício molibdênio, para gerar calor. O forno de caixa consiste em uma câmara cilíndrica ou tubo onde a amostra ou material a ser aquecido é colocado. Os elementos de aquecimento, geralmente localizados na parte externa do tubo, aquecem a câmara uniformemente.


Q2: Qual é a temperatura de aquecimento no forno mufla do laboratório do processo de craqueamento térmico?

No processo de craqueamento térmico, a temperatura de aquecimento em um forno tubular normalmente varia dependendo dos requisitos específicos do processo. Pode variar de várias centenas de graus Celsius a mais de mil graus Celsius. A temperatura exata é determinada por fatores como a cinética de reação desejada, o tipo de matéria-prima sendo craqueada e o rendimento desejado do produto. A temperatura de aquecimento é cuidadosamente controlada e mantida dentro do forno para garantir o craqueamento eficiente e controlado da matéria-prima.  


Q3: Como usar um forno de tubo de vácuo de bateria?

Para usar um forno de tubo de vácuo de bateria:

1. Preparação: Certifique-se de que o forno de mufla do laboratório de bateria esteja conectado corretamente a uma fonte de energia e a qualquer suprimento de gás ou vácuo necessário. 

2. Carregamento: Abra o forno e coloque cuidadosamente a amostra ou material a ser aquecido dentro do tubo ou câmara. 

3. Configuração de parâmetros: Defina a temperatura desejada do forno de mufla usando o painel de controle de temperatura ou interface. Ajuste quaisquer parâmetros adicionais, como taxa de aquecimento, tempo de espera ou taxa de fluxo de gás, se aplicável. 

4. Iniciando o processo de aquecimento: Feche o forno de mufla e inicie o ciclo de aquecimento ativando a fonte de alimentação. Os elementos de aquecimento dentro do forno aumentarão gradualmente a temperatura para atingir o nível desejado. 

5. Monitoramento: Monitore continuamente a temperatura usando o instrumento de controle de temperatura integrado ou um termômetro externo. 

6. Resfriamento: Quando o processo de aquecimento desejado estiver concluído, diminua gradualmente a temperatura ou desligue a fonte de alimentação para iniciar o processo de resfriamento. 

7. Descarregamento: Após o forno mufla esfriar até uma temperatura segura, abra-o e remova cuidadosamente a amostra ou o material. 

8. Manutenção: Limpe a câmara do forno e certifique-se de que ela esteja em condições adequadas para uso futuro.


P4: Como um forno de tubo de vácuo de bateria pode ser aplicado à produção de baterias? 

Preparação de materiais de eletrodos: Fornos são usados ​​para tratar termicamente e ativar materiais de eletrodos, como cátodos e ânodos. Os materiais são revestidos em coletores de corrente e, então, aquecidos no forno para otimizar sua estrutura e propriedades para melhor desempenho da bateria.

Sinterização: O forno mufla de laboratório é usado para processos de sinterização, onde os materiais ativos nos eletrodos são fundidos para criar uma estrutura coesa. Isso melhora a condutividade e a estabilidade dos eletrodos, etc.



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