A calandra de baterias, também conhecida como laminadora ou prensa de rolos, é um dispositivo mecânico projetado para comprimir e alisar revestimentos de eletrodos em coletores de corrente (como folhas de cobre ou alumínio) durante a fabricação de baterias.

Máquina de prensagem elétrica de rolos refere-se ao processo de compactação de folhas de eletrodos de bateria de lítio que foram revestidas e secas até certo ponto.

Na próspera indústria de baterias, a escolha da máquina de enrolamento correta é crucial para os fabricantes que buscam produzir baterias de alta qualidade e eficiência. Uma boa máquina de enrolamento pode aumentar a eficiência da produção, garantir a consistência e a confiabilidade das baterias e, por fim, impactar a competitividade dos produtos no mercado.

Líderes globais em baterias aceleraram a adoção de máquinas de enrolamento automatizadas entre 2018 e 2021 na China, Alemanha e Japão, impulsionadas pela crescente demanda por veículos elétricos (crescimento anual de 25%). Essas máquinas utilizaram alinhamento guiado a laser e sistemas de tensão servoacionados para atingir 99,5% de enrolamento de eletrodos livre de defeitos, elevando a capacidade global de células de íons de lítio para 500 GWh e estabelecendo novos padrões para a fabricação de precisão.

No setor de fabricação de baterias, as máquinas de corte de eletrodos para baterias de lítio e as tecnologias de máquinas de corte têm avançado nos últimos anos. Para atender às demandas do mercado, os fabricantes de baterias de lítio introduziram máquinas de corte avançadas para otimizar os processos de produção. Essas máquinas, operando em oficinas, cortam eletrodos com precisão, utilizando tecnologia de corte de alta precisão, aprimorando o desempenho da bateria e a eficiência da produção. Seu desenvolvimento está alinhado com a nova tendência da indústria de energia, evoluindo de estruturas mecânicas simples para sistemas de controle inteligentes. Atualmente, o mercado de máquinas de corte é promissor, mas altamente competitivo, caminhando em direção à inteligência, automação e respeito ao meio ambiente. Essa tendência promove o desenvolvimento da indústria de baterias de lítio e de todo o setor manufatureiro.

Nos últimos anos, especialistas da indústria e fabricantes do setor de baterias de lítio foram pioneiros em avanços na tecnologia de corte e vinco de baterias para atender à crescente demanda por precisão e eficiência na produção de baterias. Impulsionadas pela rápida expansão dos mercados de veículos de nova energia, armazenamento de energia e eletrônicos de consumo, as máquinas de corte e vinco de baterias evoluíram significativamente, transitando de matrizes metálicas tradicionais para sistemas a laser inteligentes. Essas inovações, incluindo sistemas de visão de IA para monitoramento de precisão em tempo real e controle de poeira em vários estágios, otimizam a precisão do corte e reduzem o desperdício de material. Empresas líderes como a Guangda Laser e a Shengxiong Laser introduziram soluções de alta velocidade e baixo impacto térmico, personalizadas para produção em massa, enquanto dispositivos manuais compactos como o AOT-DC60 atendem aos laboratórios de P&D. A mudança para tecnologias mais inteligentes e ecológicas não apenas aprimora as capacidades de fabricação, mas também posiciona o corte e vinco de baterias como um pilar do crescimento futuro da indústria de baterias de lítio.

Na indústria de fabricação de baterias de lítio, as máquinas de empilhamento de baterias tornaram-se equipamentos essenciais para aumentar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto. À medida que o novo setor de energia se expande para a era TWh, os fabricantes enfrentam crescentes demandas por precisão, velocidade e estabilidade em seus processos de produção. Este artigo explora as características técnicas, os campos de aplicação e os critérios de íons para máquinas de empilhamento de baterias, ajudando os fabricantes a superar os desafios de escolher o equipamento certo. Ao analisar fatores como escala de produção, especificações técnicas, reputação da marca e custo-benefício, o artigo fornece um guia completo para otimizar a produção de baterias por meio de tecnologia avançada de empilhamento.

Máquinas avançadas de revestimento de baterias de lítio aplicam a pasta de eletrodos em folhas metálicas com precisão de nível micrométrico, crucial para o desempenho de baterias de veículos elétricos e eletrônicos. Com sistemas de lâmina, rolo e pulverização, essas máquinas permitem velocidades de produção de 30 a 80 m/min, mantendo uma tolerância de espessura de ±1,5 μm. Inovações de 2024, como a detecção de defeitos por IA e a secagem por hidrogênio, aumentam a eficiência em 40%, apoiando baterias de última geração com maior densidade energética e padrões de segurança.

A principal tarefa da máquina de prensagem de pó é prensar vários materiais em pó para baterias de lítio, como matérias-primas positivas, negativas e de diafragma, em formas e tamanhos específicos para fornecer peças de qualidade para a montagem subsequente das baterias.